Pour l’un de ses clients clés, AFER Industrie a récemment enregistré une demande bien spécifique pour une application d’étanchéité filetée sur du petit électroménager utilisant de la vapeur d’eau.
Aucune résine anaérobie sur le marché ne répondait au cahier des charges exigeant de cette entreprise leader dans le secteur de l’électroménager.
Voici comment AFER Industrie a répondu à cette application en proposant une résine anaérobie sur-mesure.
Pour cette application dans le secteur du petit-électroménager, le challenge était complexe à relever.
Voici les contraintes majeures du cahier des charges présenté par le client pour la résine anaérobie à utiliser :
- Mode de dépose :
La résine anaérobie doit être compatible avec le système de dépose automatique car il s’agit d’une production en série et automatisée
- Couleur :
Le produit doit être rouge pour permettre la vérification de la présence de la résine par vision industrielle.
- Résistance en température :
La résine doit supporter une température de fonctionnement supérieure à +200°C en continu car il s’agit d’un équipement et de raccords soumis à de la vapeur d’eau.
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- Force de freinage :
Le produit d’étanchéité doit présenter une force de freinage forte pour éviter tout desserrage par l’utilisateur final au risque de générer de potentiels accidents graves.
- Conditionnement :
La résine d’étanchéité doit être disponible en bidon d’1L avec un format de bidon spécifique.
Un cahier des charges complexes : une solution sur-mesure à trouver avec AFER Industrie
N’ayant pas trouvé de solution adaptée sur le marché passant les qualifications indispensables, le client s’est tourné vers AFER Industrie pour formuler une résine anaérobie répondant à tous ces critères.
AFER Industrie, grâce à son laboratoire de formulation, ses experts en chimie industrielle et la flexibilité de son outil de production a pu proposer la mise au point d’une résine anaérobie à façon. Voici les 7 grandes étapes clés du processus de mise au point spéciale d’un produit chimique avec nos experts par lequel ce client est passé :
- Étape 1 : La prise de contact avec nos experts (par mail, téléphone, formulaire via le site internet)
- Étape 2 : L'étude de faisabilité de l’application d’étanchéité
- Étape 3 : La visite du site, de l’installation et de l’équipement s’il existe
- Étape 4 : L'élaboration du cahier des charges affiné par nos équipes
- Étape 5 : La formulation par nos chimistes et les tests préalables en laboratoire
- Étape 6 : La réalisation de tests en conditions réelles, le premier batch de production et les ajustements
- Étape 7 : La mise en production officielle du produit final formulé et la montée en charge
En principe ce procédé complet dure entre 3 et 12 mois en fonction de la difficulté de l’application et de la réactivité des différentes parties prenantes (client, sous traitants, intégrateurs…)
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Une résine anaérobie formulée spécialement pour cette application
Pour chaque point important du cahier des charges, les équipes d’AFER Industrie ont su apporter une réponse précise :
- Mode de dépose :
Il a fallu travailler la rhéologie du produit en adaptant la thixotropie de la résine d’un côté pour qu’une fois projetée sur le filetage elle ne coule pas et de l’autre sa viscosité pour qu’elle soit compatible avec le système de pompage.
Note : la rhéologie est une spécialité d’AFER Industrie, il s’agit de l’étude de l’écoulement des fluides
- Couleur :
Pour obtenir une couleur rouge, bien souvent des pigments métalliques sont utilisés (le cuivre notamment). Toutefois cela est impossible dans une résine anaérobie car dès que celle-ci est en contact avec du métal elle polymérise. C’est sur ce principe que repose tout l’intérêt et le fonctionnement des résines anaérobies.
Il était donc nécessaire de colorer la résine avec un autre type de pigment. C’est l’un des points qui a le plus challengé les équipes d’AFER Industrie. En effet, il a fallu sourcer, tester et sélectionner de nouveaux types de pigments rouges non-métalliques et convenant au client.
- Résistance en température :
Une résine anaérobie a en principe une tenue en température de +150°C et de +180°C en pointe. Au-delà, la résine se dégrade et perd ses caractéristiques de freinage et d’étanchéité.
Avec une nouvelle formulation incluant des charges minérales notamment, le produit élaboré par AFER Industrie présentait les caractéristiques attendues en résistant à une température de +280°C en continu.
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- Force de freinage :
Pour éviter le dévissage du raccord par l’utilisateur final de l’équipement, il a été nécessaire d’améliorer la force de freinage de la résine anaérobie.
- Conditionnement :
Enfin, pour s’adapter à l’équipement industriel existant, AFER a dû réaliser le sourcing de nouveaux types de bidons d’1L compatibles avec la machine et permettant le pompage du produit.
Répondre à des applications complexes n’ayant pas encore de solution sur le marché c’est donc possible pour AFER Industrie qui a su trouver la bonne formulation de résine anaérobie pour cocher tous les critères attendus par le client ! Si vous avez aussi une application particulière à nous soumettre , n’hésitez plus !
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