Démoulants Silicone, Graphite, Téflon, Nitrure de Bore… lesquels choisir ?

Le démoulage est une étape délicate de la fabrication de produits en verre, en métal, en plastique ou en caoutchouc. Pour maîtriser parfaitement ce moment clé du process, assurer la qualité de la production et allonger la durée de vie des équipements, il est indispensable d’utiliser les produits de démoulage adéquats.

Découvrez comment choisir le bon démoulant en fonction de vos besoins. 

1 - Qu’est-ce que le moulage et dans quelles industries retrouve-t-on ce procédé ?

2 - La température de travail, le point clé à prendre en compte dans le choix du démoulant

3 - Les démoulants Haute température

4 - Les démoulants Basse température

5 - Un bon démoulant c’est quoi ?

1 - Qu’est-ce que le moulage et dans quelles industries retrouve-t-on ce procédé ?

Le principe de fabrication par moulage est très répandu dans l’industrie. En effet, pour des pièces avec des formes difficiles ou impossibles à réaliser avec d’autres méthodes industrielles, c'est souvent la seule alternative car elle permet d’imaginer tous types de pièces.

Par leur propriété d’anti-adhérence, les démoulants empêchent à la pièce de coller au moule et de se détériorer. Aussi, le type de démoulant choisi peut avoir un impact sur le procédé de moulage en lui-même : température des différentes zones de la pièce, vitesse de refroidissement, esthétique des pièces, durée de vie du moule… Cette action de lubrification et de protection du moule s’appelle le poteyage.

A lire : Les 5 rôles majeurs du poteyage tout au long du processus de moulage

2 - La température de travail, le point clé à prendre en compte dans le choix du démoulant

Le moulage est donc, dans l’industrie, un mode de fabrication répandu et permettant de produire de très grandes séries, à haute cadence et avec une très grande répétabilité. Mais entre ces différentes industries, les besoins diffèrent en termes d’agents démoulants sur un point clé : la température de fusion du matériau à mouler. 

• Métallurgie : de +600°C (fusion de l’aluminium) à +1600°C (fusion de la fonte)
• Verrerie : de +500°C à +1500°C (fusion du verre)
• Plasturgie : de +125°C (fonte du PVC) à +325°C (fonte du PET)
• Travail du caoutchouc : de + 80°C à +200°C
  
  

3 - Les démoulants Haute température

Les démoulants haute température sont ceux utilisés dans le moulage des pièces métalliques et du verre. Les conditions extrêmes de température dans ces procédés de fabrication exigent des produits de démoulage bien spécifiques à base de charges minérales exclusivement. En effet, tous les démoulants à base de matériaux organiques comme les polymères (PTFE ou silicone notamment) ne résistent pas à ces températures.

A lire : Poteyage des moules en fonderie et verrerie : produits, importance et mode d’application

Il faut donc s’orienter sur des démoulants à base de GRAPHITE ou de NITRURE DE BORE capables de résister à de très hautes températures. Ces deux composés chimiques d’origine minérale ont une structure moléculaire lamellaire en couche coulissante entre elles et qui présentent alors un très faible coefficient de frottement.

C’est cette caractéristique d’anti-adhérence qui permet de faciliter le démoulage des pièces produites.

• Les démoulants à base de Nitrure de Bore :

Dans l’industrie de la métallurgie et de la verrerie, on utilise souvent des démoulants au Nitrure de Bore comme le Nitrure de Bore NB d’Afer Industrie. Il s’agit d’un démoulant sec en aérosol ou en vrac à pulvériser sur les moules (manuellement ou automatiquement) permettant de créer une couche mince, homogène et légèrement blanche sur la surface du moule.

• Les démoulants à base de Graphite :

Dans l’industrie du verre et du métal, on retrouve des démoulants à base de Graphite notamment comme le TPM-G d’Afer Industrie. C’est un démoulant développé pour réduire la fréquence de lubrification dans l’industrie verrière et très utilisé pour les lancements de fabrication dans les moules ébaucheurs.

Note : Le graphite peut parfois générer un dépôt sur la pièce en verre moulée. Dans certains cas, cette poudre résiduelle de graphite peut engendrer des problèmes lors d’étapes de production suivantes. AFER Industrie, en tant que chimiste industriel de pointe, travaille sur la formulation de nouveaux produits et de nouveaux procédés permettant de réduire ou d’éviter ce dépôt sur le verre. Pour en savoir plus, contactez-nous !

Pour en savoir plus sur les différentes charges minérales anti-adhérentes, découvrez notre article de blog : Comparatif des poudres lubrifiantes industrielles : graphite, disulfure de molybdène, nitrure de bore et PTFE

4 - Les démoulants Basse température

Dans les industries du plastique et du caoutchouc, à l’inverse, on utilise des lubrifiants à base de polymères qui résistent aux températures de travail de ces secteurs. 

Les deux composés chimiques que l’on retrouve pour le démoulage du plastique et du caoutchouc sont le PTFE (ou Téflon), le Silicone ou autre polymère. 

• Les démoulants à base de PTFE :

Les démoulants à base de PTFE ont des températures de travail maximales situées entre +250°C et +300°C en fonction de leur charge en PTFE. Le PTFE présente l’un des coefficient de frottement les plus faibles et est donc un produit adapté aussi bien au démoulage des plastiques que des caoutchoucs à destination de tous types d’industries.

Découvrir le Lubrifiant sec au PTFE d’Afer Industrie

• Les démoulants à base de silicone :

Les démoulants à base de Silicone ont des températures de travail inférieures aux démoulants à base de PTFE (+230°C maximum) mais il existe une plus grande diversité de formules :  standard, silicone alimentaire, haute viscosité, silicone modifié peintable… par exemple le DEMOUL PLAST d’Afer Industrie a été formulé spécialement pour permettre de réaliser des post opérations sur des pièces moulées sans nettoyage préalable comme de la sérigraphie, de la peinture ou du collage.

• Les démoulants à base d’huile sans silicone :

Dans certaines industries, comme  l’industrie automobile, les produits à base de silicone sont bannis. Car bien qu’il existe des formulations spéciales, le silicone n’est pas peintable et ne doit d’aucune façon pouvoir se retrouver même sous forme de trace sur des composants extérieurs du véhicule. Ainsi Afer a une huile spéciale sans silicone, qui permet à la pièce démouler d’être peinte, sérigraphiée, etc, sans problème d'accroche.

Découvrez ci-dessous le tableau comparatif des démoulants Afer ainsi qu’une vidéo d’application des aérosols sprays :

5 - Un bon démoulant c’est quoi ?

Enfin, au-delà du choix du démoulant en fonction de sa température de travail, il est important de réaliser des essais, de tester plusieurs formulations et d’être accompagné pour faire le bon choix ou pour formuler des produits spécifiques. AFER Industrie peut vous accompagner dans cette démarche.

Tous nos démoulants existent en aérosol spray ainsi qu’en vrac. De plus, les formules Afer peuvent être adaptées au besoin des clients !

Découvrez les 6 étapes d’un développement sur mesure d’un lubrifiant sec avec Afer.

Dans tous les cas, un bon démoulant doit :

• démouler les pièces facilement sans les détériorer 
• présenter un film homogène pour garantir la précision des pièces
• présenter la granulométrie la plus fine possible pour préserver l’état de surface attendu
• tenir dans le temps pour éviter des opérations récurrentes de lubrification
• ne pas laisser de trace ou de résidus sur la pièce 
• ne pas obstruer les buses de pulvérisations dans le cas d’utilisation en automatique à partir de vrac.

Pour en savoir davantage sur les démoulants industriels, n’hésitez pas à contacter notre équipe d'experts ! Nous serons ravis de vous aider à trouver la bonne solution pour vos projets.