Les résines époxy sont présentes dans de nombreux sous-ensembles industriels de pointe. Leurs caractéristiques techniques uniques, les formulations sur mesure possibles et les nombreux usages éprouvés ont rendu les résines époxy incontournables dans l’industrie. Focus sur ces résines pour tout comprendre.
Au sommaire :
1 - Utiliser les résines époxy pour une application industrielle : ce qu’il faut savoir
2 - Caractéristiques des résines époxy
3 - Mono ou bi-composant : bien choisir sa résine époxy dans l’industrie
4 - Applications industrielles des résines époxy
5 - Quelles autres utilisations industrielles des résines époxy ?
1 -Utiliser les résines époxy pour une application industrielle : ce qu’il faut savoir
Les résines époxy sont aujourd’hui très répandues dans l’industrie. Il s’agit d’un adhésif polymère thermodurcissable formulé à partir de 2 composants principaux :
- Une résine époxyde
- Un durcisseur
C’est la réaction de polymérisation (ou réticulation) entre les 2 composants une fois mélangés qui confère aux résines époxy leur résistance et leur adhérence unique. Ce sont des résines structurales très efficaces et utilisables dans de très nombreux cas.
2 - Caractéristiques des résines époxy
Ces résines sont généralement formulées par ajout de différents additifs pour adapter le produit final à l’application. En effet, des colorants, azurants, des charges minérales, des plastifiants… peuvent être ajoutés à la résine époxyde et/ou au durcisseur. Cette flexibilité de formulation rend les résines époxy très attractives pour les industriels à la recherche de solutions sur mesure.
Pour en savoir plus 💡 Résines époxy pour l'industrie : comprendre leurs caractéristiques techniques.
3 - Mono ou bi-composant : bien choisir sa résine époxy dans l’industrie
Les résines époxy se divisent en 2 catégories :
- Les bi-composant
- Les mono-composants.
Dans les deux cas le principe est le même : la réaction de polymérisation entre la résine et le durcisseur.
On parle de résine bi-composants quand la résine et le durcisseur sont séparés sous forme liquide dans deux compartiments différents et sont dosés et mélangés lors de la pose.
Ils peuvent être mélangés automatiquement avec une double seringue avec un embout mélangeur spécifique ou manuellement si les composants sont conditionnés en pot. L’intérêt principal des résines bi-composants est qu’elles durcissent directement à température ambiante, ce qui les rend intéressantes dans de nombreuses applications.
Dans le cas des mono-composant, le durcisseur est sous forme latente activable thermiquement. Il s'agit d'une poudre dispersée dans la résine époxyde liquide.
Les deux composants sont donc pré-mélangés et pré-dosés dans un seul et même contenant. Cela les rend plus faciles à manipuler mais contrairement aux bi-composants, elles nécessitent un apport de chaleur lors de la pose afin d'activer et dissoudre le durcisseur pour permettre la polymérisation et le durcissement de la colle.
Pour résumer, le principe d’action reste le même mais les contraintes inhérentes à l’une ou à l’autre des formulations vont influencer :
- Les conditionnements (seringues doseuses mono ou bi-cartouches, pots, tubes…)
- Les moyens de protection pour les utilisateurs
- Les dispositifs de chauffe ou de refroidissement
- Les temps de dépose et de prise
Ainsi, faire le choix de LA bonne résine époxy n’est pas anodin. Mais en étant accompagné dans votre choix par un expert voire dans l’élaboration de formulations sur mesure, vous pouvez envisager d’utiliser des résines époxy pour répondre à des besoins variés.
4 - Applications industrielles des résines époxy
Comme leur nom l’indique, les colles époxy ont pour première fonction le collage : l’assemblage définitif d’un ou plusieurs éléments. Notamment, un des avantages des époxys qu’elles soient bi ou mono-composant est leur compatibilité avec une grande diversité de matériaux.
Utilisation des résines époxy dans les secteurs industriels de pointe : l’exemple de l’aéronautique, de l'électronique et de l’automobile
En effet, leur adhérence est exceptionnelle sur :
- Les métaux
- Les céramiques
- Le verre
- Les composites
- De nombreux plastiques
- …
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Cela permet de concevoir des assemblages sans pièce mécanique additionnelle notamment pour réduire le poids et apporter de la simplicité dans la conception.
Par exemple on peut utiliser une colle époxy pour assembler des inserts métalliques dans des structures en fibre de carbone afin de conserver la légèreté et la rigidité structurelle de l’ensemble.
Aussi, leurs très bonnes propriétés mécaniques comme la résistance aux vibrations, aux impacts ou aux torsions, en font des alliés de choix dans les assemblages aéronautiques de pointe. Elles sont notamment utilisées pour maintenir et protéger des torons de câbles à l’arrière des tableaux de commande dans les cockpits d’avion.
Enfin, leur résistance aux différents solvants agressifs permet de rendre étanches des assemblages et de les utiliser dans des environnements fortement contraints, exigeants et soumis à des fluides ou des polluants.
5 - Quelles autres utilisations industrielles des résines époxy ?
Les résines époxy sont aussi très utilisées à d’autres fins que le collage. En effet, leur excellente isolation électrique et leur dureté les rendent très utiles dans le domaine de l’électronique. Les fabricants souhaitant fiabiliser et imperméabiliser leurs circuits les « enrobent » complètement pour les protéger des agressions extérieures (température, fluides, poussières, vibrations, impacts).
Les résines époxy formulées avec des charges minérales spécifiques permettent aussi d'être utilisées pour favoriser la dissipation de chaleur. La résine a alors pour rôle soit d’absorber directement la chaleur, soit d’être un pont thermique pour combler le joint entre un composant et un radiateur afin d’améliorer l’échange de chaleur.
Lire également notre article : Résines époxy et assemblage industriel : comment coller des ferrites avec de la résine époxy ?
En résumé
Les résines époxy possèdent de multiples atouts pour les industriels. Ce sont des produits techniques qui nécessitent bien souvent d’être accompagné par un expert lorsqu’on les manipule pour la première fois. Avec son aide, vous pourrez mieux les sélectionner, envisager des tests, être conseillé sur des adaptations ou non dans votre process de production, voire formuler des produits sur mesure pour répondre à vos attentes.
Pour aller plus loin 💡: Comment choisir entre résine époxy mono ou bi-composants pour une application industrielle ?
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