Comparatif : les 5 colles structurales usuelles dans l’industrie

Le collage est une excellente alternative à l’assemblage mécanique dans de nombreux cas. Solidité, légèreté, simplicité dans la conception, réduction des coûts de fabrication, … autant d’arguments qui invitent les industriels à étudier de près les colles industrielles pour leurs applications. Voici un comparatif de ces 5 colles très utilisées dans l’industrie pour y voir plus clair :

• Les résines époxy : le top de la résistance

• Les résines anaérobies : les spécialistes du freinage de filet

• Les colles cyanoacrylates : les plus rapides

• Les colles polyuréthanes : les préférées pour la construction

• Les colles silicone 

Les résines époxy : le top de la résistance

Les résines époxy sont des adhésifs polymères thermodurcissables formulés à partir de 2 composants principaux : une résine époxyde et un durcisseur. C’est la réaction de polymérisation (ou réticulation) entre les 2 composants une fois mélangés qui confère aux résines époxy leur résistance et leur adhérence unique. Ce sont des résines structurales très efficaces et utilisables dans de très nombreux cas. 

Note : on distingue les résines époxy mono-composant et les bi-composants. Les premières comme les secondes contiennent bien la résine et le durcisseur mais, dans le premier cas, ils sont pré-mélangés dans un seul contenant et le durcisseur est présent sous une forme bloquée et ne se débloque que sous l’effet d’une haute température et dans le second cas, les deux composants sont séparés dans 2 contenants distincts (pots, bi-cartouche,...) et réagiront à température ambiante.

À lire : Résines époxy pour l’industrie : propriétés et applications

Les résines anaérobies : les spécialistes du freinage de filet, de joints plats et de l’étanchéité

Les résines anaérobies sont des résines sous forme liquide, en gel ou pâteuse dont le principe de base est de polymériser en l'absence d'air et au contact du métal. Couramment utilisées pour réaliser le freinage et l’étanchéité de filetage, ces résines remplissent les interstices et micro-imperfections des raccords et polymérisent en réagissant avec les ions métalliques pour maintenir serrés les assemblages. Elles sont plus souvent connues sous le nom de “frein filet”. En fonction de leur formulation, elles permettent donc d’obtenir des adhérences plus ou moins fortes.

À lire : Innovation pour étanchéité industrielle - le test du Rapid’Etanche 57

Les colles cyanoacrylates : les plus rapides

Les colles cyanoacrylates sont des colles mono-composant dont les 2 caractéristiques principales sont leur prise très rapide (de 1 seconde à 90 secondes) et leur solidité de fixation (résistance à la traction notamment). Dans le langage courant on parle souvent de « super glue », de « colle universelle » ou de « colle instantanée ». Contrairement à de nombreuses colles qui réagissent par évaporation ou par chauffe, les colles cyanoacrylates polymérisent grâce à l’humidité de l’air ambiant ce qui les rend très faciles à mettre en œuvre en conditions normales.

Les colles polyuréthanes : les préférées pour la construction

Les colles polyuréthanes font partie des adhésifs puissants et très répandus dans l’industrie. Composés de polymères d’uréthane, les colles “PU” permettent de créer entre les éléments à assembler un lien souple et fortement adhésif. Leurs principales qualités sont de combler les porosités des matériaux et de résister à l'humidité comme aux projections d'eau. La plupart des matériaux pouvant être collés à la colle polyuréthane, ce type de colle est très répandu notamment dans l’industrie du bâtiment et de la construction où leurs bonnes propriétés face à l’humidité et aux variations de température sont appréciées.

Les colles silicone : 

Les colles silicone sont des adhésifs souples capables de résister dans une large gamme de température allant de -65°C à +300°C.

La grande variété des colles industrielles et les spécificités de chacune n’est pas forcément simple à apprécier lorsque l’on les utilise rarement ou que l’on débute. Pour être bien orienté vers la solution adaptée, il est important de bien étudier la compatibilité de la colle en question avec le matériau support, les conditions d’utilisation, le mode d’application, l’intégration avec votre process de fabrication… Alors pour y voir plus clair, notre équipe spécialisée dans la chimie industrielle est à votre écoute pour vous aiguiller vers la meilleure solution.

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