La nouvelle gamme de freins filets d’Afer Industrie compte désormais 11 produits adaptés à la plupart des applications courantes dans l’industrie. Mais pour certains besoins spécifiques, vous aurez peut-être besoin d’une formule sur-mesure. Découvrez dans cet article comment nos équipes peuvent vous accompagner dans cette démarche.
Au sommaire de cet article :
Les freins filets, des produits techniques
Les étapes d'un projet de développement sur mesure
Étape 2 : L'étude de faisabilité de votre application de freinage
Étape 3 : La visite de votre site et de votre installation
Étape 4 : L'élaboration du cahier des charges
Étape 5 : La formulation par le chimiste et les tests préalables
Étape 6 : La réalisation de tests en conditions réelles et le premier batch de production
Étape 7 : Vous souhaitez commercialiser le produit à votre nom et à vos couleurs en MDD ?
Les freins filets, des produits techniques
Bien qu’ils soient très utilisés dans l’industrie, les freins filets sont des produits très techniques impliquant une dizaine de composés différents et des réactions chimiques complexes.
La nature des composants utilisés et leur dosage permet de modifier le comportement et les caractéristiques mécaniques finales du produit : viscosité, temps de prise, couple de rupture, diamètre de filetage compatible, plage de température de fonctionnement… autant de paramètres qui peuvent être adaptés selon la recette de fabrication.
Alors si les produits disponibles sur le marché ne conviennent pas à votre application, ou si vous souhaitez commercialiser votre propre gamme de produit en MDD (marque de distributeur), il est peut-être pertinent de créer un frein filet sur mesure. Voici les étapes d’un projet de développement sur mesure avec Afer.
Les étapes d'un projet de développement sur mesure
Étape 1 : La prise de contact
Le point de départ d’une étude personnalisée est la prise de contact avec nos experts de la chimie industrielle. En fonction de votre application et de votre secteur d’activité, un binôme de spécialistes (un ingénieur chimiste et un commercial spécialiste de votre secteur) sera défini pour vous accompagner tout au long du projet.
Étape 2 : L'étude de faisabilité de votre application de freinage
La première étape pour notre équipe est de bien comprendre votre besoin et le contexte de votre application. Pour cela, une réunion est organisée avec vous pour évaluer :
- Les caractéristiques techniques attendues du produit
- Les étapes avals et amonts de production
- La complexité et l’adaptation à l’environnement de production existant
- Les conditionnements nécessaires
- Les volumes annuels de produits à fournir
- …
Note : les principaux acteurs du secteur ne sont pas toujours en mesure de s’adapter aux volumes demandés par les clients, notamment lorsqu’il s’agit de petits volumes annuels. L’un des atouts d’Afer Industrie est de savoir se positionner sur une large gamme de volumes annuels : des petits volumes de plusieurs dizaines de kilos par an à plusieurs centaines de tonnes par an.
Étape 3 : La visite de votre site et de votre installation
Afin de compléter la première analyse de faisabilité, une analyse terrain est faite par votre binôme projet qui se déplace sur votre installation avec vous pour observer plus précisément l’environnement de l’application étudiée.
À l’issue de cette visite et de cette première étude de faisabilité, l’équipe Afer est en mesure de préparer un cahier des charges complet qui sera la base pour la suite des échanges.
Étape 4 : L'élaboration du cahier des charges
Une fois tous les éléments rassemblés sur le contexte de l’application, sur les contraintes techniques et sur les caractéristiques finales attendues, nous établissons un cahier des charges reprenant toutes les informations importantes et les paramètres à prendre en compte comme :
- Le mode d’application :
- Process automatisé ? Faible cadence ou haute vitesse ?
- Process manuel ? Quels outils de pose ?
- Les caractéristiques de viscosité attendue :
- Liquide pour se répandre par capillarité sur les petits filetages (<M12)
- Pâteux pour les filetages plus importants (<M80) ?
- Les caractéristiques mécaniques attendues
- Couple de rupture faible, moyen ou fort ?
- Couple résiduel important ou non ?
- Le temps de prise
- Court : pour une prise rapide (< 5 minutes) et permettant d'enchaîner les étapes de fabrication ?
- Long : permettant un ajustement avant prise complète (> 20 minutes) ?
- La plage de température d’utilisation
- Standard (de -55°C à +150°C) ?
- Élevée (de -55°C à +200°C voire +300°C en pointe) ?
- L’importance de la couleur du lubrifiant
- Classique (violet, bleu ou rouge)
- Spécifique : ce qui peut nécessiter l’utilisation des pigments particuliers
- Les contraintes HSE
- Avec FDS vierge ou non ?
- Les conditions de stockage, car les freins filets ont une durée limite d’utilisation de l’ordre de 18 mois
- Le conditionnement : flacon, accordéon, tube, bidon, tonnelet…
- Les coûts
- Les volumes annuels
- ...
C’est une fois que vous et votre équipe d’experts serez d'accord sur l’ensemble de ce cahier des charges, que la prochaine étape qui consiste à réaliser des formulations d’essai peut démarrer.
Étape 5 : La formulation par le chimiste et les tests préalables
Nos chimistes, à partir de tous éléments du cahier des charges, vont définir 2 ou 3 formulations cibles. En effet, pour obtenir le produit parfaitement adapté à votre besoin, la formulation nécessite potentiellement de modifier les proportions et les composés :
- de résine
- de monomère
- d’agents stabilisants
- de pigments
- du système catalytique
- …
C’est donc une vraie expertise de formulation que vous apporte Afer Industrie pour résoudre vos problématiques. Cette formulation sur-mesure peut prendre de quelques jours à quelques semaines, le temps de disposer de tous les composants (souvent en stock mais parfois uniquement en commande auprès de nos fournisseurs) et de réaliser les tests de vieillissement.
Étape 6 : La réalisation de tests en conditions réelles et le premier batch de production
Le but de cette étape est de bien vérifier que tous les éléments du cahier des charges sont respectés sur un lot de test et que le comportement du frein filet est bien conforme aux attentes sur de la visserie et des filetages réels.
Parfois des ajustements dans la formulation sont nécessaires parce que des nouvelles contraintes ont été identifiées ou parce que les supports réels n’ont pas tout à fait les mêmes propriétés que ce qui a été décrit dans le cahier des charges.
Dans ce cas, notre équipe propose des adaptations dans la formulation et réalise de nouveaux essais sur une production complète et sur une équipe d’opérateurs afin de se mettre dans les conditions d’opération les plus proches de la réalité.
Étape 7 : Vous souhaitez commercialiser le produit à votre nom et à vos couleurs en MDD ?
Certains industriels ou distributeurs souhaitent proposer leurs propres produits dans le but de garantir des performances particulières à leurs clients ou élargir leur gamme de produits. Pour cela, lancer un produit ou une gamme de produit en MDD est une bonne solution afin notamment d’assurer aux clients finaux des performances optimales.
Dans ce cas, l’équipe d’Afer Industrie grâce à ses capacités de production flexibles est en mesure de s’adapter à vos demandes et de personnaliser entièrement le décor et le contenant pour créer un produit à votre image répondant parfaitement à vos attentes.
💡 À lire : Notre article sur les 7 étapes d’une fabrication Marque De Distributeur
Pour conclure
En fonction de la complexité de l’application, l’approvisionnement en produits et de la technicité de la formulation, la mise au point d’une formulation sur-mesure utilisable en production réelle peut prendre de 1 à 12 mois. Durant tout le projet, notre équipe vous accompagne, réalise des tests et des adaptations pour répondre le plus précisément possible à vos attentes. Téléchargez notre guide comparatif et recevrez vos échantillons gratuits !
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