Pour assembler, monter, jointer ou réparer les pièces de poêles, de chaudières ou de fours industriels, il est impératif d’utiliser des colles et des mastics résistants à plusieurs centaines de degrés. Ces produits dits réfractaires sont des formules de très haute technologie qui doivent être sélectionnés avec soin pour répondre à vos besoins. Découvrez tout ce qu’il faut savoir sur ces produits pour bien les choisir.
Le marché du chauffage individuel et collectif au bois est en pleine croissance. Les fabricants d’appareils de chauffage utilisent donc de plus en plus de produits réfractaires pour le collage et le jointage de leurs pièces. Pour garantir la fiabilité de leurs équipements, la sécurité des utilisateurs et réduire la maintenance, il est impératif d’utiliser les produits réfractaires adaptés.
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Qu'est-ce qu'un matériau réfractaire ?
On parle de matériau réfractaire lorsque celui-ci résiste à de très hautes températures. La brique, l’acier, la silice, la magnésie, l’alumine, le graphite sont des exemples de matériaux réfractaires puisque même à très haute température ils n'entraînent aucune réaction chimique avec les matériaux environnants. Pour être classé en matériau réfractaire par les organismes de normalisation des matériaux, celui-ci doit être capable de résister à des températures dépassant +538°C.
Dans le cas des colles et mastics destinés à l’industrie du chauffage, on considère comme réfractaires les produits capables de résister à des températures allant jusqu’à +1300°C.
À titre d’illustration, pour le jointage et le collage à température ambiante ou relativement haute (entre +20°C et +300°C) il est courant d’utiliser des produits à base de silicone. Mais ces produits siliconés ne peuvent pas excéder +300°C car ils se dégradent ensuite et perdent toutes leurs propriétés.
Il est donc indispensable, dès lors que la température d’utilisation dépasse cette limite comme c’est le cas dans les poêles à bois, chaudières à granulés, d’utiliser des produits adaptés garantissant leurs performances dans toute cette gamme de température.
Quels sont les usages de colles et mastics réfractaires ?
Les colles et mastics réfractaires sont très utilisés chez les fabricants de matériel de chauffage que ce soit pour le marché des particuliers ou des professionnels : poêles à bois, poêles à granulés, inserts de cheminées, chaudières, fours boulangers, cuisinières, étuves industrielles, fours industriels…
Les colles réfractaires sont utilisées pour assembler des pièces en fonte, en acier, en verre, en brique. Elles permettent le montage des conduits de fumées, des manchons, des gaines, des tresses en fibres en verre, et ce même entre des matériaux différents Fonte/Acier, Fonte/Brique, Verre/fonte.
De leur côté, les mastics réfractaires sont utilisés pour réaliser l’étanchéité des foyers, assembler des éléments de chaudières, jointer et assembler des briques réfractaires, réparer des fissures dans des matériaux réfractaires…
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De quoi sont faits les mastics et colles réfractaires ?
Pour résister aux hautes températures auxquelles ils sont exposés, les colles et mastics réfractaires sont fabriqués selon des formules très précises faisant appel à des matériaux eux-mêmes réfractaires.
Le premier composant que l’on retrouve dans la formule est un silicate alcalin (sodium ou potassium), appelé également “verre liquide”. Ce composant est ensuite dilué dans de l’eau dans des proportions différentes en fonction de la viscosité et des propriétés attendues.
À ce mélange de base sont ajoutés des charges réfractaires comme de l’argile, de la silice ou du kaolin ainsi que des pigments le plus souvent noirs car naturellement le produit est beige ce qui n’est pas compatible avec les exigences esthétiques des industriels et des clients.
Pour finir des adjuvants divers sont ajoutés pour réaliser des formules répondant parfaitement au cahier des charges de clients. .
Une caractéristique importante de ces produits réfractaires est notamment leur viscosité, souvent très pâteuse et leur densité importante proche de 2, ce qui signifie qu’un fût de 200L pèse près de 400 kg.
Comment fonctionnent les mastics et colles réfractaires ?
Les mastics et colles réfractaires ont un principe de fonctionnement en 3 étapes :
2/ A ce stade, le produit est dur mais n’a pas atteint sa structure finale car il nécessite une vitrification en passant la barre des +400°C. Une fois passée cette étape, le produit est dur comme le verre et possède toutes les propriétés attendues.
3/ Bien souvent, les fabricants de matériel de chauffage livrent à leur client un produit dans lequel les colles et mastics utilisés ne sont pas encore vitrifiés. C’est lors de la première utilisation par le client que la vitrification s’opère.
Il est donc important de faire le choix de mastics et colles de très bonne qualité ne générant pas de fumées ou de mauvaises odeurs lors de la première montée en température.
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Choisir le mastic ou la colle réfractaire adaptée à son application
Afer Industrie est une société spécialisée dans la chimie industrielle qui fabrique ses propres colles et mastics réfractaires. En fonction du mode d’application, des conditionnements nécessaires, du type de matériaux, de l’importance de l’esthétique finale, de la viscosité et de la granularité des charges, la formulation à choisir varie.
Par exemple, le mastic réfractaire HT 452 est un best-seller, il permet d’assembler et de monter des éléments de chaudières, de poêles ou d’inserts de cheminée simplement et avec précision grâce à une granulométrie fine (moins de 100 microns), un bel aspect de surface et des conditionnements en cartouche, en tube ou en fût permettant de s’adapter à toutes les situations.
Aussi, pour une esthétique parfaite, il existe des formulations dites sans-blooming comme le mastic réfractaire HT 482 permettant de réduire l’auréole blanchâtre qui peut apparaître autour des joints si ceux-ci sont soumis à des variations de températures et d’humidité importantes avant vitrification.
Enfin, pour coller les tresses en fibre de verre ou céramique, la colle réfractaire 532 est particulièrement adaptée avec sa couleur noire et une viscosité de 2300 mPa.s la rendant pâteuse pour éviter les coulures lors de l’application.
Vous souhaitez obtenir plus d’informations sur les colles et mastics réfractaires ? Étudier une application particulière ? Établir un devis sur des quantités et des conditionnements précis ?
Les experts d’Afer Industrie sont là pour vous accompagner
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