Colle époxy bi-composant en cartouche

Qu’est-ce que la colle époxy bi-composant ?

Une colle époxy bi-composant est constituée d’une résine epoxy et d’un durcisseur, conditionnés séparément. Après mélange, une réaction chimique irréversible se déclenche, garantissant un collage structural, stable et durable.
Ce type de résiné est apprécié pour sa résistance mécanique, sa tenue chimique et sa fiabilité dans le temps. Certaines formulations peuvent être transparentes, ou teintées avec des pigments, couleurs ou paillettes, bien que ces effets soient surtout recherchés pour des coulées, moules, bijoux ou applications d’art non industrielles.

Quels sont les avantages des colles époxy bi-composant dans l’industrie ?

En contexte industriel, les colles époxy apportent une grande souplesse d’intégration dans les lignes de production. Leur comportement maîtrisé après polymérisation permet de sécuriser les assemblages tout en garantissant une géométrie stable des assemblages, sans reprise ni ajustement.

Compatibles avec des systèmes de dépose automatique, elles facilitent la répétabilité des opérations et la maîtrise des volumes appliqués. Par rapport aux colles silicone ou polyester, les résines époxy offrent un meilleur compromis entre tenue mécanique, précision d’assemblage et fiabilité process.

Sur quels matériaux utiliser la colle époxy bi-composant ?

La colle époxy est compatible avec de nombreux supports :

• Métaux et alliages métalliques
• Verre et céramiques techniques
• Composites, tissus techniques, fibres et carbone
• Plastiques rigides sélectionnés
• Pièces issues de stratification

Elle est souvent préférée à une solution standard lorsque la tenue mécanique est critique. Bien qu’on retrouve ces colles dans des usages décoratifs (moule, coulée, coulées, moules, accessoires, finition), les formulations industrielles Afer sont pensées pour des produits fonctionnels et durables.

Quelles sont les applications industrielles courantes ?

En environnement industriel, les colles époxy sont utilisées pour l’assemblage de pièces composites ou métalliques, le l’assemblage structurel de sous-ensembles techniques et le renfort mécanique de composants soumis à des contraintes de vibration ou de température. Elles permettent de sécuriser les assemblages tout en maintenant une excellente tenue dans le temps.

Afer Industrie accompagne ses clients pour définir la solution de collage la plus adaptée aux contraintes techniques et aux process de production.

Comment choisir une colle époxy bi-composant ?

Le choix d’une colle époxy repose sur plusieurs critères techniques liés à l’application et au process industriel. Pour faciliter la sélection, voici un tableau récapitulatif des principales caractéristiques à prendre en compte :

Critère technique	Impact sur l’application
Couleur (transparent)	Esthétique, contrôle visuel
Viscosité (≈ 8 000 cps à très épais)	En fonction du jeu entre les surfaces à coller
Dureté Shore	Dureté de la surface après polymérisation
Temps ouvert	Ajustement au rythme de production
Résistance en température	Tenue jusqu’à 100 °C ou plus

Selon le temps de travail et la viscosité recherchés, différentes formulations peuvent être retenues. Pour les applications nécessitant une prise très rapide, la colle époxy 5 minutes permet d’atteindre des cadences de production élevées.

À l’inverse, lorsque le process impose un temps ouvert plus long et une application plus contrôlée, la colle époxy 90 minutes, plus lente, offre une meilleure maîtrise du positionnement des pièces.

En tant que formulateur, Afer Industrie développe des colles époxy spécifiquement conçues pour l’industrie, à la différence de solutions plus généralistes proposées par des acteurs comme Sicomin, historiquement orientés vers les résines et applications de loisirs.

FAQ – Collage industriel Epoxy

Quelle est la différence entre une colle mono-composant et une bi-composant ?

Une colle mono-composante est composée d’une résine et d’un durcisseur mais celui-ci est sous une forme « bloquée » et ne se « débloque » qu’en appliquant une forte chaleur,  tandis qu’une bi-composant nécessite seulement un mélange résine + durcisseur, sans besoin d’apport de chaleur (four industriel). Les ci-composants sont plus stables dans le temps que les mono-composants qui se relèvent parfois instables au stockage.

Différences entre résine époxy et colle époxy

La résine epoxy est souvent utilisée pour la coulée, l’enrobage ou la finition, alors que la colle époxy est formulée pour l’assemblage structurel de matériaux et pièces. La résine s’utilise en général sur une épaisseur assez importante tandis que la colle n’ayant pas cette fonction de « combler » un espace est appliquée en plus fine couche.

Quels sont les conditionnements des colles Epoxy ?

Les colles époxy sont généralement conditionnées en cartouches 2×25 ml, un format adapté à de nombreux usages industriels. Lorsque les contraintes de production l’exigent, Afer peut proposer des conditionnements sur mesure, en cohérence avec les besoins spécifiques des applications.

Solutions de dépose automatique

Nous proposons également des solutions de dépose automatique en collaboration avec un partenaire fabricant spécialisé. Ces systèmes permettent une application rapide, précise et répétable de la même quantité de colle sur chaque ligne de production, contribuant à la régularité des assemblages et à l’optimisation de la productivité.

Pour étudier la faisabilité d’une solution adaptée à votre environnement industriel, n’hésitez pas à nous contacter afin d’échanger sur vos contraintes techniques et vos besoins de production.