Pâtes de montage lubrifiante pour professionnels
Les pâtes de montage sont indispensables pour la lubrification et la protection des pièces exposées à la pression, aux températures extrêmes. Elles assurent un graissage fiable lors du montage et du démontage, notamment sur les composants en fonte, acier ou alliage.
Avec son savoir-faire de formulateur et de fabricant français, Afer Industrie fournit des pâtes de montage et graisses spécialisées, disponibles rapidement et proposées au juste coût pour les professionnels.
L’utilisation d’une formulation lubrifiante garantit une durée de protection élevée, même en présence d’eau ou sous forte pression. Nos produits sont proposés en pot, en aérosol ou en vrac, afin de s’adapter à chaque unité de consommation et aux besoins liés au diamètre ou à la longueur des assemblages.
35 ans d’expertise
Fabrication française
Service client et technique
par téléphone 5j/7
(numéro 01 75 68 02 50)
Laboratoire R&D intégré
Qu’est-ce qu’une pâte de montage à usage industriel ?
Une solution de montage est un lubrifiant concentré associant une graisse épaissie et des charges solides telles que cuivre, graphite, nitrure de bore ou bisulfure de molybdène. Ces composants permettent de maintenir un film lubrifiant performant et une protection mécanique là où les graisses classiques, même issues de marques connues comme Kluber, Igol ou d’autres fabricants européens, atteignent leurs limites.
Ces solutions lubrifiantes sont utilisées dans les industries pour protéger des pièces soumises à forte pression, éviter le grippage, faciliter le démontage, notamment sur les paliers, axes et zones d’assemblage sensibles, y compris autour d’un coude ou d’une pièce filetée. Leur rôle est essentiel dans la lubrification de montage (lubrication), les interventions à conditions thermiques extrêmes, la tenue en atmosphère humide et l’amélioration de la durée de vie des pièces métalliques.
Quels sont les critères de sélection d’une pâte de montage ?
Identifier la solution adaptée nécessite d’évaluer plusieurs paramètres :
- les charges thermiques maximales ou successives subies par la pièce,
- la présence d’eau, de poussière ou d’agents corrosifs,
- le type de graisse compatible selon le savon utilisé,
- la pression exercée,
- le diamètre ou la géométrie de la pièce,
- la longueur de l’assemblage,
- l’objectif de préservation,
- le besoin de limiter le frottement ou d’optimiser la lubrification.
Afer accompagne chaque client, industrie, artisan ou agence de maintenance dans sa sélection grâce à des fiches complètes et des produits testés en conditions réelles.
Choisir une graisse minérale ou synthétique
Opter pour une graisse minérale ou synthétique influence la durée de performance, la stabilité à la chaleur et la compatibilité avec les autres graisses de l’atelier. Une graisse minérale offre un bon rapport prix/performance, tandis qu’une graisse synthétique améliore les performances telles que la résistance aux conditions extrêmes.
Nos produits lubrifiants sont référencés pour répondre aux exigences des industries françaises. Même si certains techniciens comparent nos références aux marques Kluber ou Igol, nos produits bénéficient d’un contrôle qualité rigoureux, assurant une disponibilité régulière et une performance fiable dans les environnements industriels exigeants. Chaque produit est soigneusement référencé pour garantir une sélection adaptée à vos besoins.
Le choix du savon ou épaississant
Le savon – ou épaississant – détermine la compatibilité entre graisses et la stabilité du produit. Chez Afer, nous utilisons des savons lithium, calcium, et des épaississants organiques ou inorganiques. Les fiches techniques et les FDS précisent la compatibilité de chaque référence, en particulier lorsqu’une formulation est utilisée en complément d’un graissage existant.
Une mauvaise association peut modifier l’action de graissage ou réduire son efficacité. C’est pourquoi nos pâtes de montage sont testées pour garantir une performance fiable sur vos composants, même en conditions extrêmes.
Quelle charge pour quelle application ?
La nature de la charge solide conditionne directement l’utilisation d’un produit de montage. Chaque formulation répond à un besoin spécifique :
- Pâtes au cuivre : recommandées pour les zones exposées à la corrosion et aux hautes températures. Disponibles en aérosol ou en vrac pour faciliter le montage ou l’entretien des assemblages.👉CU 900
- Pâtes au graphite : idéales pour la tenue mécanique et la résistance à la pression, notamment sur les pièces en mouvement. Proposées en pot ou en vrac pour les unités de maintenance. 👉 pâte graphitée
- Pâtes au nitrure de bore : conçues pour les environnements extrêmes où les températures dépassent largement celles supportées par les graisses classiques. Disponible en pot pour un dosage précis. 👉 NB 1200
- Pâtes au bisulfure de molybdène (MoS₂) : très performantes sous forte charge, adaptées aux paliers, axes et zones soumises à une pression élevée. Existent en aérosol pour une mise en œuvre rapide ou en pot pour un usage plus technique. 👉 MoS₂
Quelques applications très techniques
Dans notre gamme de produits, nous retrouvons des références standard mais aussi des produits très spécifiques et techniques. En voici quelques exemples.
Graisse résistante à la température de 1500 °C
Pour les conditions extrêmes, telles que les fours, turbines ou zones de contact direct avec le feu, seule une pâte très spécialisée peut assurer une tenue durable. Notre GR/SY (1500°C) garantit un montage propre, limite le grippage et protège les pièces exposées.
Graisse à utiliser en milieu oxydant
En milieu oxydant, les pâtes au cuivre sont interdites. Elles doivent être remplacées par une solution aluminium, résistante et stable comme notre Alu 600, disponible en aérosol ou en vrac. Ce produit assure une très bonne durée de tenue et une parfaite résistance à la corrosion.
Dans quel cas utiliser de la pâte lubrifiante plutôt qu’une huile ou une graisse ?
La pâte lubrifiante est utilisée lorsqu’une huile ou une graisse classique n’apporte plus assez de résistance contre des conditions extrêmes : forte pression, risque de grippage, température élevée, présence d’eau, montage sensible ou besoin d’une durée longue. Elle garantit un graissage concentré, une action lubrifiante durable et une application fiable sur les paliers, vis, brides, coude ou pièces filetées.