Accordéon de résine d'étanchéité anaérobie PS3310 prise lente pour eau gaz vapeur et hydrocarbure du fabricant français Afer Industrie

Résine d’étanchéité PS 3310 Super Etanche PTFE

Résine anaérobie chargée en poudre de PTFE pour une meilleure résistance chimique.
Utilisation environnement GDF. Polymérisation lente pour un ajustement des raccords.

Prise lente.Eau/Gaz/Vapeur/Hydrocarbure/Solvant

Couleur : Blanc
Viscosité du mélange à 5rpm (mPa.s) : 12000
Résistance à la température inf (°C) : -55
Résistance à la température sup (°C) : 180
Résistance à la pression (bar) : 300
Jeu max (mm) : 0,3
Temps de prise Acier 22° min : 20
Temps de prise Laiton 22° min : 15
Couple de rupture acier 22° : 20
Couple de rupture laiton 22° : 16

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Description

SUPER ETANCHE PS 3310 AU PTFE est une résine anaérobie chargée de poudre de PTFE. C’est le produit
d’utilisation générale pour étancher tous types de raccords filetés métalliques coniques ou cylindriques.

SUPER ETANCHE PS 33 10AU PTFE remplace avantageusement le ruban de PTFE, plus de particules à l’intérieur
des circuits.

SUPER ETANCHE PS 3310 AU PTFE est particulièrement recommandé pour l’étanchéité de raccords hydrauliques,
pneumatiques, Sprinkler, des circuits de chauffage central, des hydrocarbures de chauffage des gaz
combustibles et des circuits d’air comprimé, de vapeur d’eau,…

SUPER ETANCHE PS 3310 AU PTFE résiste à l’eau, la vapeur, aux gaz, huiles, solvants, etc…

Mode d’emploi

1. Si nécessaire brosser les raccords afin d’ôter toute particule adhérente.
2. Puis dégraisser avec un solvant type acétone, acétate d’éthyle ou alcool (éviter les solvants gras type White spirit) puis sécher les deux parties à assembler.
3. Enduire le produit sur les 4 premiers filets de la partie mâle, en lissant le produit pour éviter les bulles d’air. L’enduction doit être faite sur la totalité de la circonférence du raccord. Dans le cas de filetage de
gros diamètre ou grossier, appliquer une quantité de produit plus importante, et déposer aussi le produit sur toute la circonférence de la partie femelle.
4. Visser la partie femelle.
5 Serrer à la clef (entre 50 N.m et 100 N.m selon les diamètres). S’assurer qu’au moins 4 filets sont en prise.
6. Essuyer l’excès de produit.
7. Laisser polymériser le temps nécessaire suivant la nature du raccord.La résistance maximum à la pression ainsi que la résistance aux solvants sont obtenues après un temps de polymérisation de 24 heures minimum.

Désassemblage :
Démonter avec des outils à main conventionnels.
Lorsqu’il n’est pas possible de démonter à l’aide d’outils à main conventionnels, du fait d’une longueur d’engagement importante ou pour des filetages de grand diamètre (> 20 mm), il est
nécessaire de chauffer localement l’assemblage vers 250 °C, pour démonter à chaud.

Nettoyage :
Le produit avant polymérisation se nettoie à l’aide de solvants usuels
Le produit polymérisé ne peut s’enlever que par une action mécanique (ponçage) à l’aide d’une
brosse métallique.

Stockage :

Conserver le produit dans son emballage d’origine fermé dans un local sec à une température compriseentre +10°C et +30°C. La durée de conservation du produit dans son emballage d’origine fermé est de 12 mois à partir de sa date de production.