Avec des températures de travail extrêmes atteignant +500°C à +1600°C, le moulage de pièces en métal ou de produits en verre nécessite des produits de poteyage bien spécifiques. En verrerie industrielle comme en fonderie, le poteyage des moules joue un rôle clé tout au long du processus de moulage et ne se limite pas uniquement au fait de faciliter le démoulage des pièces.
Le poteyage est l’action qui consiste à enduire un moule de fonderie ou de verrerie d’un produit chimique anti-adhérent (liquide ou sec) afin de faciliter le démoulage de la pièce produite. Dans ces industries, il s’agit de produits à base de Graphite ou de Nitrure de Bore car ce sont les seules poudres lubrifiantes capables de résister aux très hautes températures.
Rôle 1 : Faciliter l’écoulement du métal ou du verre en fusion dans le moule
Rôle 2 : Dissiper la chaleur pour faciliter le refroidissement de la pièce
Rôle 3 : Faciliter le démoulage
Rôle 4 : Garantir l’état de surface de la pièce
Rôle 5 : Protéger le moule de l’action corrosive ou oxydante
Rôle 1 : Faciliter l’écoulement du métal ou du verre en fusion dans le moule
Grâce à sa propriété anti-adhérente, le produit de poteyage permet de faciliter la circulation de la matière à l’intérieur du moule. Qu’il s’agisse d’un moulage par gravité ou sous pression, il faut garantir une vitesse relativement importante d’écoulement de la matière pour remplir de manière homogène le moule même lorsque celui-ci présente des formes complexes. Avec un bon poteyage, la matière en fusion n’est pas ralentie par la friction sur le moule et s’écoule plus facilement à l’intérieur.
A lire : Poteyage des moules en fonderie et verrerie : produits, importance et mode d’application
Rôle 2 : Dissiper la chaleur pour faciliter le refroidissement de la pièce
Pour solidifier la pièce moulée, la pièce et le moule doivent descendre en température. Pour cela, les moules disposent bien souvent de circuits d’eau permettant de piloter et de diriger précisément le refroidissement de l’ensemble. Un refroidissement maîtrisé permet d’obtenir les bonnes caractéristiques mécaniques sur la pièce finie, d’allonger la durée de vie de l’outillage et de tenir les cadences de production.
Le poteyage des moules avec des produits à base de charges minérales de Graphite ou de Nitrure de Bore est donc un complément indispensable pour dissiper la chaleur. En effet, les charges minérales ont une grande capacité à évacuer la chaleur et le liquide déposé sur la surface du moule a aussi cette fonction de dissipation thermique.
Découvrez l’AQUABORE d’Afer Industrie, un agent de poteyage résistant à +1200°C en pointe.
Rôle 3 : Faciliter le démoulage
Une fois la pièce refroidie, le moule s’ouvre et les éjecteurs extraient la pièce moulée. Le bon poteyage du moule au préalable est déterminant à cette étape. En effet, la pièce ne doit absolument pas coller au moule pour éviter de détériorer la pièce, le moule ou l’outillage. Aussi, le produit utilisé pour le poteyage ne doit pas s’arracher au démoulage et doit rester intact pour le prochain moulage.
Les produits chimiques de poteyage nécessitent des formulations précises car il faut que le produit adhère parfaitement au moule mais qu’il soit à la fois totalement anti-adhérant sur la pièce produite. Afer Industrie dispose d’un laboratoire permettant la formation d’agents de poteyage sur-mesure afin de s’adapter à tous les besoins et réaliser des tests complets sur site.
A lire : 6 ÉTAPES D’UN DÉVELOPPEMENT SUR-MESURE D’UN LUBRIFIANT SEC AVEC AFER
Rôle 4 – Garantir l’état de surface de la pièce
L’application d’un produit de poteyage sur le moule génère obligatoirement une surépaisseur à sa surface qu’il est important de prendre en considération. En effet, la granulométrie des charges dans le produit pourra avoir un impact sur l’aspect de surface final de la pièce. Aussi, l’épaisseur du film de poteyage et sa viscosité peuvent avoir une incidence sur la précision et les dimensions finales de la pièce.
Rôle 5 – Protéger le moule de l’action corrosive ou oxydante
Enfin, le produit de poteyage utilisé aura une action protectrice physico-chimique sur le moule. Le métal ou le verre en fusion peuvent en effet oxyder ou corroder les moules et à terme détériorer la qualité de la production. Le film formé par le poteyage agit comme une véritable barrière physique entre le métal / le verre liquide et la surface du moule. Par exemple, certains métaux à l’état liquide comme l’aluminium peuvent être extrêmement agressifs pour un moule en acier. Le bon poteyage est donc aussi important pour allonger la durée de vie des moules.
Vous savez désormais pourquoi choisir votre produit de poteyage est un sujet important et sur lequel il est bon de se faire accompagner. Vous pouvez solliciter l’un de nos experts en poteyage et en chimie industrielle pour vous aider à faire votre choix, réaliser des essais et proposer le conditionnement pertinent en fonction de vos besoins !
