Le poteyage des moules industriels est le procédé de préparation, de lubrification et de protection des moules dans les fonderies et les verreries. C’est une action indispensable, qui nécessite l’utilisation de produits anti-adhérents bien spécifiques, capables de tenir en très hautes températures et d’assurer le démoulage parfait des pièces moulées.
1 – Qu’est-ce que le poteyage ?
2 – Les produits de poteyage pour la fonderie et la verrerie industrielle
3 – Comment s’appliquent les produits de poteyage ?
1 – Qu’est-ce que le poteyage ?
Le poteyage est l’action qui consiste à enduire un moule de fonderie ou de verrerie d’un produit chimique anti-adhérent (liquide ou sec) afin de faciliter le démoulage de la pièce produite.
Mais en plus de son rôle de démoulant, le poteyage remplit plusieurs fonctions indispensables au moulage : écoulement de la matière, refroidissement des moules, protection physico-chimique, préservation de l’aspect de surface…
À lire : Les 5 rôles majeurs du poteyage tout au long du processus de moulage
Choisir le produit de poteyage est donc très important car il a un impact direct sur :
- la qualité finale de la pièce
- les cadences de production
- la durée de vie des moules
- la fréquence des opérations de maintenance à réaliser
Il est important de noter qu’il existe différents types de poteyage en fonction du but visé et donc une variété de produits / formulations différentes possibles :
- le poteyage d’accroche, dont le but est de créer une couche protectrice et adhérente au moule.
- le poteyage réfractaire, dont le but est d’assurer la dissipation thermique et de diriger le refroidissement de la pièce
- le poteyage de démoulage, dont le but est de faciliter l’extraction de la pièce sans laisser de trace sur cette dernière.
Pour chaque type de poteyage, il peut être nécessaire d’adapter les formulations ou les concentrations en fonction des besoins.
2 – Les produits de poteyage pour la fonderie et la verrerie industrielle
Pour le moulage des métaux ou du verre, il est nécessaire que la matière première atteigne son point de fusion. Les températures de travail sont donc situées entre +500°C et +1600°C en fonction du matériau et de l’étape dans le procédé de fabrication.
Afin de résister à ses températures extrêmes, les produits de poteyage sont formulés à partir de charges minérales comme le Graphite ou le Nitrure de Bore. Ces deux composés sont des agents lubrifiants et anti-adhérents disposant d’une structure cristalline bien caractéristique en couches coulissantes les unes par rapport aux autres.
Pour en savoir plus sur les différentes charges minérales anti-adhérentes, découvrez notre article de blog : Comparatif des poudres lubrifiantes industrielles : graphite, disulfure de molybdène, nitrure de bore et PTFE
Dans la plupart des cas, ces poudres lubrifiantes sont dispersées dans une solution aqueuse ou à base de solvant qui s’évapore ensuite pour ne laisser à la surface du moule qu’une fine couche lubrifiante.
Au sein de la gamme de poteyage d’Afer Industrie, 3 produits sont très utilisés pour le poteyage des moules et des creusets :
- Le TPM-G : pré-traitement au graphite pour les moules dans l’industrie verrière, il a été spécialement développé pour faciliter le démarrage de la production et éviter les rebuts. Il permet d’éviter le graissage abondant des moules ébaucheurs au démarrage de fabrication et il réduit par la suite la fréquence de lubrification.
- Le GRAPH SEC : Lubrifiant en poudre de Graphite ayant des agents liant permettant de de se fixer sur les moules avec un film de poudre de graphite de très fine granulométrie sans pratiquement de surépaisseur.
- AQUABORE ou NITRURE DE BORE NB : Il s’agit d’une dispersion aqueuse de nitrure de bore pour des applications haute température. Il produit un film homogène et présente une bonne adhésion sur la plupart des supports. Il protège la surface jusqu’à +1200°C en pointe. l’Aquabore est la version produit en vrac tandis que le Nitrure de bore NB est le format aérosol.
|
Désignation aérosol |
Nature anti-adhérence |
Température (°C) |
Couleur |
Conditionnement |
Densité |
Application |
Commentaire |
|
TPMG |
Graphite |
-50 + 1200 |
Noir |
Aérosol 650/500 ml ou vrac |
0,9 |
Verrerie / Fonderie |
Très fortement chargé |
|
Graph Sec |
Graphite |
-15 + 1500 |
Noir |
Aérosol 650/500 ml ou vrac |
0,9 |
Verrerie / Fonderie |
Standard |
|
Nitrure de Bore NB |
Nitrure de Bore |
-50 + 1200 |
Blanc |
Aérosol 650/500 ml ou vrac |
0,85 |
Verrerie / Fonderie |
Séchage très rapide |
3 – Comment s’appliquent les produits de poteyage ?
En fonction des besoins techniques, des volumes de production, des cadences et de l’automatisation des opérations de moulage, le produit de poteyage est appliqué manuellement ou automatiquement.
Dans le cas d’une application manuelle, il s’agit soit de produits directement conditionnés en aérosol, soit de pistolets manuels de pulvérisation avec une pompe reliée directement à un fût de produit. Certaines applications de produits plus épais se font également au pinceau.
Dans le cas d’une application automatique, des buses de pulvérisation de produit de poteyage sont activées à chaque cycle ou après un certain nombre de cycles afin d’enduire le moule de produit de poteyage.
En fonction du type de poteyage réalisé (poteyage d’accroche, poteyage réfractaire, poteyage de démoulage) et de la stratégie de poteyage, la machine pourra être alimentée par différents produits ou par un même produit avec plusieurs niveaux de dilution pour s’adapter au besoin.
Pour conclure, le poteyage est une étape clé dans le processus de moulage. Il est donc important de pouvoir s’appuyer sur un fournisseur de produits de poteyage capable de s’adapter à la demande sur les conditionnements nécessaires et sur les formulations sur mesure. C’est justement un des atouts d’Afer Industrie, qui en tant qu’industriel de la chimie à taille humaine, est en mesure de s’adapter au besoin de chaque client et de chaque application.
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