Résines époxy pour enrobage électronique – Gamme X

Qu’est-ce que l’enrobage électronique à la résine époxy ?

L’enrobage électronique, aussi appelé potting ou encapsulation, est une technique qui consiste à protéger des composants électroniques sensibles en les recouvrant d’une résine époxy. Cette méthode assure la protection des systèmes contre l’humidité, les agents chimiques, la poussière ou encore les chocs mécaniques. Grâce à la polymérisation, les pièces sont résinées dans une couche homogène qui garantit une excellente étanchéité et une résistance thermique adaptée aux environnements industriels exigeants.

Quels sont les avantages d’une résine époxy pour l’électronique ?

Les résines époxy sont largement utilisées pour les applications électroniques car elles offrent une excellente protection et une grande fiabilité. 

Contrairement au silicone ou au polyuréthane, l’époxy se distingue par 

• sa résistance mécanique
• sa tenue aux produits chimiques 
• sa capacité à protéger les composants électriques et électroniques contre l’humidité, la poussière et les fluides.
• son excellente résistance aux températures extrêmes, de -50 à +90 °C
• sa stabilité dimensionnelle (pas de retrait lors de la polymérisation). 

La résine devient un matériau résistant, garantissant la sécurité des systèmes électroniques, même dans des conditions sévères.

Comment choisir la bonne résine pour l’enrobage électronique ?

Le choix d’une résine dépend de plusieurs paramètres :

• Le temps ouvert, qui varie en fonction du durcisseur utilisé (A01 ou A02).
• La viscosité, importante pour la coulée et la précision lors de l’application.
• La dureté Shore, qui influe sur la résistance aux chocs et la déformation au cisaillement.
• La couleur, avec des résines disponibles en version translucide ou noire.
• La résistance et la déformation de cisaillement qui indiquent le niveau de contrainte mécanique que peut supporter la résine
• La conductivité thermique : toutes les résines de cette gamme limitent la conductivité thermique
• Le type d’applications : protection électrique, collage de pièces, étanchéité ou encore amélioration de la tenue thermique.

 

Par exemple, la résine époxy X5000 + durcisseur A01 se distingue par sa grande transparence et sa résistance aux fluides, idéale pour une protection de précision. 

La résine époxy X300 noire A01 permet quant à elle un enrobage esthétique et résistant. 

Enfin, la résine X300 A02 combine un temps ouvert de 60 minutes avec une excellente résistance mécanique.

Conseils d’application pour un enrobage électronique réussi

L’utilisation d’une résine époxy nécessite une préparation minutieuse :

• Préparer la surface des composants afin d’assurer une bonne adhérence. Vous pouvez utiliser un aérosol souffleur par exemple pour supprimer les poussières.
• Mélanger avec précision la résine et le durcisseur pour obtenir une polymérisation homogène. Éviter l’introduction de bulles d’air avec un cisaillement trop fort. Un mélange manuel est possible.
• Respecter les quantités et le temps ouvert pour garantir une application de qualité. EN effet après avoir mélangé la résine et le durcisseur, il faudra commencer la coulée car au bout de plusieurs dizaines de minutes le mélange commence à épaissir.
• Éviter toute inclusion d’air lors de la coulée, pour ne pas altérer la protection électrique des pièces. Penchez doucement le bécher dans lequel vous avez réalisé le mélange vers le circuit électronique.

Ces techniques permettent d’obtenir un résultat fiable et durable, parfaitement adapté aux exigences des applications électroniques.

Tout savoir avant d’acheter une résine époxy pour l’électronique

Peut-on utiliser une résine classique pour l’électronique ?

Une résine classique n’offre pas la même résistance thermique, chimique et électrique. Pour protéger efficacement les composants, il est essentiel d’utiliser une résine époxy spécialement formulée pour l’encapsulation et l’enrobage électronique.

Comment stocker et conserver la résine ?

Les résines et leurs durcisseurs doivent être conservés dans leur pot d’origine, à l’abri de l’humidité et des températures extrêmes. Une bonne conservation garantit une polymérisation fiable lors de l’utilisation.

Combien de temps laisser sécher la résine époxy ?

Le temps de séchage dépend du durcisseur utilisé : environ 60 minutes avec l’A02 et jusqu’à 90 minutes avec l’A01. Ce délai permet une application en faible quantité ou en grande coulée selon le besoin. Le temps de prise long permet également d’avoir plus de temps pour les opérateurs lors de la préparation du mélange résine + durcisseur avant que celui-ci ne durcisse.

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